鋼結構施工中因銹蝕事故危害結構的安全運行,并造成嚴重的社會經濟損失,因此,鋼結構防腐成為鋼結構應用領域中的熱點問題。介紹并對比鋼結構常用的防腐蝕措施和漆前表面處理,供有關人員參考。
防止鋼結構廠房腐蝕的措施。
(1)耐侯鋼:含一定合金元素如P、Cu、Cr、Ni、Mo等鋼,在一定溫度條件下,在母材金屬表面形成自保護的氧化膜,可增強其抗大氣腐蝕能力。
(2)熱浸鋅:熱浸鋅是指在600℃左右的高溫下將除銹的鋼構件浸入高溫熔融的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,起到防腐蝕作用。此法耐腐蝕壽命長,產品工業化程度高,質量穩定性好,故多用于戶外鋼結構,如輸電塔、通信塔等,對大氣腐蝕比較嚴重,而且不易修復。近幾年出現了大量的輕鋼結構體系壓型鋼板等,更多地采用熱浸鋅防腐蝕。
(3)熱噴涂鋁(鋅)復合涂層:熱噴涂鋁(鋅)也是一種長效的防腐蝕方法。詳細操作如下:對鋼部件進行噴砂除銹,使構件表面呈現金屬光澤,打毛;使用熱噴涂設備的熱源(乙炔一氧燃火),把不斷輸送的鋁(鋅)絲熔化,并將其吹入鋼件表面,形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm),用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,用來形成復合涂層。這種方法不能用于較小管狀構件的內壁施工,因此管狀構件的兩端必須進行密封,以防止內壁腐蝕。
(4)涂布法:涂料法抗蝕性能一般不如長效防腐蝕方法,其一次費用低,但相對維護費用較高。涂膜施工的一步是除銹,高質量的涂料取決于徹底除銹。涂膜時應考慮環境因素,不同涂層對不同腐蝕情況的耐蝕性也不同。
涂料通常分為底漆、中間漆和面漆。所用涂料含有大量的粉末,基料少,成膜粗糙,對鋼鐵有很強的粘附力;中間漆的作用是增加涂料的厚度,提高整個涂料系統的屏蔽能力,中涂對底、面漆要有良好的粘附力;面漆中涂多底料,成膜有光澤,可保護底漆免于大氣腐蝕,且耐風化。選擇不同涂層時要注意其相容性。
涂料保護因施工簡便、防腐效果好而被廣泛采用。國內鋼橋防腐蝕一般都采用涂層保護法,并形成了鐵路、公路行業各自的行業推薦標準。
鋼制結構涂料。
(5)陰極保護法:陰極保護是一種電化學保護技術,其原理是以氧化程度較高的金屬為陽極,并由保護結構物變成陰極。陽極失去金屬離子,產生電子,電子經過電纜流到陰極,在陰極得到富集,使陰極不會失去金屬離子而產生電子,以防止或減輕腐蝕的發生。當前,陰極保護法已經被廣泛用于保護地下和水中的金屬結構。
用涂覆測厚法測定磁性金屬基體(如鋼、鐵、合金和硬磁鋼等)上非磁性涂層的厚度(例如鋁、鉻、銅、琺瑯)橡皮、涂料等)以及非磁性金屬基體(例如銅、鋁、鋅、錫等)上非導電性覆蓋層(例如:琺瑯膠、涂料、塑料等)的厚度。涂層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡單等優點,是生產、加工、化工、商檢等檢測領域中不可缺少的檢測儀器,是控制和保證產品質量的基本手段。